Exemples d'application
Identifier les substances et déterminer les concentrations
Optoquant vous offre des solutions de mesure innovantes et performantes, multisectorielles. pour tous les secteurs industriels.
Vous souhaitez savoir si votre tâche de mesure peut également être résolue avec les technologies Optoquant ? Contactez-nous !
Augmentation de l'efficacité 24h/24 et 7j/7
...au laboratoire
...et en production !
Nous proposons des méthodes d'analyse pour Gaz, liquides et solides, aussi bien pour l'exploitation en laboratoire que pour la production (24/7). Bien sûr, également en environnement antidéflagrant !
Nos produits et services aident déjà aujourd'hui un grand nombre d'utilisateurs*rices à optimiser leurs processus. Le champ d'application est diversifié et va de la chimie/pétrochimie, aux énergies renouvelables, à la technologie des semi-conducteurs, en passant par la biotechnologie, la pharmacie, la production alimentaire jusqu'à l'exploitation minière.
La technologie Optoquant est un outil d'analyse puissant, polyvalent et flexible pour la surveillance des processus, en particulier dans des étapes de production individuelles telles que les procédés de séparation thermique (distillation, rectification), les procédés de séparation mécanique (filtration, sédimentation, centrifugation), l'extraction et la sorption de gaz et de vapeurs.
Vous souhaitez en savoir plus sur les diverses possibilités d'application ? Sur cette page, vous trouverez un aperçu et un aperçu d'applications de capteurs exemplaires. Votre application n'est pas là ? Contactez-nous !
Voici une petite sélection d'applications possibles en procédé et laboratoire :
- Fabrication de produits chimiques de base et de spécialité
- Surveillance des processus de mélange
- Détection de contaminants dans les solvants
- Production pharmaceutique, par exemple des principes actifs pharmaceutiques (API)
- Tests de dissolution de comprimés, libération du principe actif
- Contrôle qualité dans l'industrie cosmétique
- Analyse des gaz, par exemple analyse du gaz naturel, hydrogène et bien plus encore.
- Production d'engrais
- Surveillance de la fermentation
- Pétrochimie
- Fabrication de benzène
- Analyse alimentaire
- Analyse de la caféine
- Analyses d'huiles alimentaires
- Procédés de polymérisation, suivi de la formation de polymères
- Polystyrène
- Polyuréthane
- Surveillance de processus, analyse des réactions
- Tous les échelles - du microréacteur à la production à grande échelle
- Analyse de roche
- Analyse des semi-conducteurs
- p.c.m.
La spectroscopie Raman est une méthode d'analyse spectroscopique qui permet d'identifier des substances et de déterminer leurs concentrations. Dans ce processus, l'échantillon à examiner est irradié par un laser. Une infime partie de la lumière interagit au niveau moléculaire – c'est ce que l'on appelle la diffusion Raman. Cette lumière est ensuite séparée optiquement selon sa „ couleur “ et détectée. En traçant les intensités mesurées pour chaque couleur, on obtient un spectre Raman.
Le spectre ainsi obtenu contient une zone d'empreintes digitales, dans laquelle les substances laissent leur „empreinte digitale“ caractéristique. De plus, l'intensité est une mesure de la concentration respective d'une substance. La spectroscopie Raman est donc un outil puissant, tant en laboratoire que dans la technologie d'analyse de processus (PAT). La méthode convient aux gaz, aux liquides et aux solides.
Surveillance en ligne dans le laboratoire BASF
Avenir assuré par l'innovation et la durabilité
Le capteur Raman Optoquant est utilisé 24h/24 et 7j/7 au laboratoire de cinétique de BASF à Ludwigshafen, fournissant des données en temps réel sur l'évolution des processus chimiques en quelques minutes. La mesure directe et continue élimine les analyses de laboratoire longues et les prélèvements d'échantillons dangereux, ce qui améliore considérablement la sécurité au travail et augmente le débit.
La conception compacte et l'intégration simple des capteurs permettent une utilisation flexible dans les installations existantes, tandis que les systèmes autonomes ne nécessitent pas d'importants efforts d'installation. BASF bénéficie ainsi d'informations immédiates sur les catalyseurs et les paramètres de processus, économise des coûts et des ressources, et favorise une production durable.
La mise en œuvre réussie en laboratoire montre comment l'analyse de processus innovante ouvre la voie à un travail efficace et fiable dans l'industrie. Découvrez comment la technologie Optoquant offre des avantages décisifs – dans le récit complet du succès :
Capteur de niveau d'hydratation
Surveillance du degré d'hydrogénation des porteurs d'hydrogène organiques liquides
Les porteurs organiques liquides d'hydrogène (LOHC) sont des substances organiques qui peuvent être chargées et déchargées d'hydrogène par réaction catalysée. Cette technologie permet de stocker et de transporter l'hydrogène durable de manière sûre, efficace et économique. Avec le capteur Raman Optoquant, une solution a été développée pour déterminer facilement et avec une grande précision le degré d'hydrogénation (degré de chargement en hydrogène). Grâce à l'évaluation interne de l'appareil, le système peut fonctionner comme LOHC Capteur de niveau d'hydratation déterminer la charge d'hydrogène quasiment en temps réel et la transmettre via l'interface de procédé. La mesure est sans contact par des regards et directement dans le procédé dans la zone antidéflagrante.
Capteur d'ammoniac
Surveillance de la concentration d'ammoniac dans une solution aqueuse
L'ammoniac est l'un des produits chimiques de base les plus produits ; c'est une matière première pour la fabrication de tous les autres composés azotés, mais aussi un polluant environnemental majeur. Une analyse fiable permettant de doser l'ammoniac revêt donc une grande importance tant pour la production industrielle que pour la surveillance environnementale. Le capteur Raman Optoquant permet de détecter et de quantifier avec précision l'ammoniac dissous dans les liquides dès des concentrations inférieures à 0,5 %, avec une puissance laser de seulement 0,7 mW. La figure montre l'étalonnage du capteur en fonction de la concentration d'ammoniac dans une solution aqueuse, sur la base d'une bande Raman caractéristique à 3300 cm-1. L'utilisation du système pré-calibré comme Capteur d'ammoniac permet la mesure en ligne basée sur Raman dans les conduites de production sans les efforts d'installation complexes et coûteux d'un point de mesure invasif.
Analyseur de gaz
Analyse en ligne des gaz dans les zones à risque d'explosion
Dans la production moderne, les informations de processus sont un avantage concurrentiel décisif pour accroître l'efficacité. Notre spectromètre Raman Processus optoquop Pour les gaz, il vous offre la possibilité de suivre la composition du gaz „en ligne“ et en temps réel. Détectez les changements dans la composition de l'atmosphère analysée ou du flux de gaz dans des zones à risque d'explosion. Le laser peut rayonner dans la zone 0 et a une classe de température T4. Le spectromètre peut être installé dans la zone 1.
Augmentez l'efficacité de vos processus de production avec le procédé Optoquop et devenez plus rentable et plus résilient aux influences externes des marchés.
- Optimisation continue des processus grâce à la connaissance de la composition chimique
- Détection rapide et facile de la composition du gaz –
détecter les anomalies dès leur apparition et éviter les lots défectueux coûteux - Large range of applications – small molecules are often Raman active (oxygen, nitrogen, hydrogen, etc.)
Capteur NCO
Connaissez l'état de votre processus à tout moment, réduisez les rebuts et économisez des produits chimiques et du temps de travail !
Les polyuréthanes (PUR) sont des plastiques importants pour presque tous les secteurs industriels. Les PUR se retrouvent dans de nombreux produits : de la mousse de montage au matelas, en passant par les mastics, emballages, pièces automobiles jusqu'aux ballons de football. Les possibilités sont quasiment illimitées.
Les applications et les propriétés multiples sont définies et fixées directement lors du processus de fabrication. Seules des conditions optimales pendant le processus de fabrication conduisent au produit respectif avec ses propriétés spécifiques. La détermination de la concentration d'isocyanate libre (teneur en NCO) joue ici un rôle clé. La méthode de laboratoire de titration, laborieuse, s'est imposée comme méthode standard pour l'analyse. Cela entraîne des coûts courants de personnel et de produits chimiques comparativement élevés. Les problèmes de production ne pouvant être identifiés qu'avec un certain délai, ils ne peuvent être reconnus immédiatement.
La technologie Optoquant apporte une solution ici – aussi bien en laboratoire qu'en production. Mesurez rapidement et facilement dans un flacon en verre ou directement en ligne lors de la production. Le temps d'analyse est réduit à quelques minutes, la préparation fastidieuse des échantillons et les longs temps de mesure sont éliminés.
Avons-nous éveillé votre curiosité ? Contactez-nous et nous optimisons ensemble votre processus.